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潤(rùn)滑油常見問題
序號(hào) |
現(xiàn)象 |
主要原因 |
解決措施 |
1 |
磨擦磨損使刀具壽命變短 |
刀尖處潤(rùn)滑不足 |
換用減磨性、極壓性較好的產(chǎn)品 |
2 |
加工精度不足 |
冷卻不夠或不均,或刀具粘附積屑瘤 |
增加供油(液)量,降低切削油(液)溫度,及時(shí)在切削油(液)中補(bǔ)充極壓添加劑 |
3 |
鉆孔、攻絲時(shí)粘結(jié)與破損 |
邊緣部分潤(rùn)滑不足 |
檢查切削液的濃度,適當(dāng)?shù)奶岣呤褂脻舛?/span> |
4 |
砂輪堵塞、磨鈍 |
切削液滲透性、清洗性不足、或堿性太大 |
換用清洗性好、堿性小的產(chǎn)品 |
5 |
工件表面有燒傷或裂紋 |
切削油(液)滲透性不好,磨削熱較大 |
增大供油(液)量和壓力,換用滲透性好的切削油(液) |
6 |
機(jī)床或工件生銹 |
切削液粘度降低,或已變質(zhì),需要更換 |
測(cè)定切削液濃度,必要時(shí)更換切削液 |
7 |
銅或鋁等工件表面變色 |
切削油(液)混入外來(lái)物,或選用不當(dāng) |
補(bǔ)加功能性添加劑 |
8 |
切削液有惡臭 |
切削液腐敗,或冷卻箱漏液 |
更換新液,添加功能添加劑 |