加工過程中有很多因素會影響機(jī)械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工過程中的作用是不容忽視的。

首先，我們先來看下面的一個公式：一定時間內(nèi)的產(chǎn)量=機(jī)床單位生產(chǎn)效率×產(chǎn)品合格率×有效生產(chǎn)時間。通過公式可以清楚的看出如何提高機(jī)床的單位生產(chǎn)效率，可以從以下幾方面入手：提高單位進(jìn)給量，增加主軸轉(zhuǎn)速，縮短工件夾裝和換刀的時間等。其中提高單位進(jìn)給量和增加主軸轉(zhuǎn)速就涉及到了切削液的選擇。切削液在金屬切削過程中起潤滑、冷卻、清洗(把切屑帶入排屑槽)和防銹的作用，其中潤滑、冷卻與加工速度直接相關(guān)。

提高單位進(jìn)給量意味著加工負(fù)荷的增加，要求加工液有更強(qiáng)的加工(潤滑)能力和冷卻能力，可能需要高壓力、大流量的泵輸送，而現(xiàn)代機(jī)床的液槽設(shè)計越來越緊湊，加工液削泡的時間也越來越短塑料工業(yè)網(wǎng)版權(quán)所有，對加工液的抗泡性和削泡能力提出的挑戰(zhàn)。增加主軸轉(zhuǎn)速意味著刀具或工件線速度的提高，在大流量、高壓力泵輸送的情況下，引起的沖擊攪動會帶入切削液更多的氣體，產(chǎn)生發(fā)泡。同時加工液在強(qiáng)沖擊力的作用下可能會霧化，高速切削引起的高溫可能會將切削液霧化，這些油霧漂浮在空氣中會影響到車間的操作環(huán)境和員工的，油霧的漂散也意味著油品的損失，如果是純油產(chǎn)生的油霧還會增加火災(zāi)或爆炸的風(fēng)險。

高的進(jìn)給量和切削速度也意味高的切削溫度，這也可能對切削液的氧化穩(wěn)定性造成影響，這要求油品的基礎(chǔ)油高度精煉，還要添加適量的抗氧劑來增強(qiáng)其抗氧化性能。此外還可能涉及到水溶性切削液的穩(wěn)定性等。

切削液對實現(xiàn)加工的貢獻(xiàn)

沒有切削液的加工一般是很難實現(xiàn)的，因為高速切削產(chǎn)生大量的熱會引起工件變形，影響加工精度。另外冷卻液的加工能力也是保證工件加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率的關(guān)鍵因素之一。為了保證每一款冷卻液產(chǎn)品表現(xiàn)優(yōu)越，道達(dá)爾科研人員在機(jī)床上進(jìn)行切削試驗，進(jìn)行配方優(yōu)選，以確保每款產(chǎn)品都能降低切削力、能量消耗，減少刀具磨損，實現(xiàn)加工。在切削液產(chǎn)品研發(fā)過程中，不同的配方的表現(xiàn)，都會對切削效率和刀具壽命產(chǎn)生巨大的影響。

、、(HSE)，是高速切削基本的要求之一，切削液在其中起了相當(dāng)關(guān)鍵的作用。機(jī)械加工中，油霧揮發(fā)相關(guān)的打掃和危害都由機(jī)械手段來進(jìn)行控制，如復(fù)雜的通風(fēng)和過濾系統(tǒng)，現(xiàn)在，道達(dá)爾的科研人員，通過對基礎(chǔ)油和抗油霧添加劑的優(yōu)選，成功地將油霧的產(chǎn)生量減少了60%以上，從源頭上減少了油霧的產(chǎn)生。將切削液對HSE的負(fù)面影響降到了很低，并且減少了切削液的消耗，降低了切削成本。

解決方案提高加工效率

高速切削，其終目的是降低單個工件的成本，從而降低單件生產(chǎn)成本，以達(dá)到較好的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)前面列舉的公式，要想使一定時間內(nèi)的產(chǎn)量很大，必須使各個因子都變大。當(dāng)然我們還可以通過延長切削液的使用壽命，減少切削液的換液次數(shù)來增加有效生產(chǎn)時間。切削是一個系統(tǒng)的工程，整個切削過程的費用包括切削液初裝和補(bǔ)充費用(15%～20%)，切削液維護(hù)費用(8%～15%)，排放費用(15%～25%)，刀具費用(40%～50%)，其他費用(10%)等。要想實現(xiàn)切削的低成本moc.861ehcoaz.www，就必須根據(jù)整個費用的權(quán)重，權(quán)衡利弊。優(yōu)質(zhì)的切削液，不僅可以降低切削液的維護(hù)費用，廢液排放費用，更能降低刀具費用，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度帶來的效益為明顯。以上這些成本都是可以計算的。若以提高10%的生產(chǎn)效率來計算，其他條件不變的情況下，可以直接導(dǎo)致固定資產(chǎn)折舊，人工費用等攤到每個工件的成本降低10%，其產(chǎn)生的效益是相當(dāng)明顯的。