在某一加工工序中需要使用什么樣的切削液，主要根據(jù)以下幾方面來(lái)考慮。

(1)改善材料切削加工性能：如減小切削力和摩擦力，抑制積屑瘤及鱗刺的生長(zhǎng)以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度;降低切削溫度，延長(zhǎng)刀具耐用度。

(2)改善操作性能：如冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過(guò)濾器或管道堵塞;減少冒煙、飛濺、氣泡，無(wú)特殊臭味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生規(guī)定;不引起機(jī)床及工件生銹，不損傷機(jī)床油漆;不易變質(zhì)，便于管理，對(duì)使用完的廢液處理簡(jiǎn)單，不引起皮膚過(guò)敏，對(duì)人體無(wú)害。

(3)經(jīng)濟(jì)效益及費(fèi)用的考慮：包括購(gòu)買切削液的費(fèi)用，補(bǔ)充費(fèi)用，管理費(fèi)用及提益、節(jié)約費(fèi)用等。

(4)法規(guī)、法令方面的考慮：如勞動(dòng)衛(wèi)生法規(guī)，消防法，污水排放法規(guī)等。

根據(jù)加工方法、工件要求達(dá)到精度、切削液特性確定切削液類型是水基還是油基切削液。例如在加工中如需強(qiáng)調(diào)防火性，就應(yīng)考慮使用水基切削液，也就要考慮廢切削液的排放問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施和采取相應(yīng)措施。而進(jìn)行磨削加工時(shí)，切削速度與切削區(qū)域溫度高，一般只能選用水基切削液;對(duì)于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定使用的切削液品種，一般在使用機(jī)床時(shí)如無(wú)特殊理由就不宜輕易改變，以免影響機(jī)床的使用性能。在權(quán)衡這幾方面條件后，便可確定選用油基還是水基切削液。在確定切削液的類型以后，可根據(jù)加工方法、工件要求精度及表面粗糙度、被加工材料等等制約項(xiàng)目以及潤(rùn)滑性、冷卻性等等切削液特性進(jìn)行第二步選擇。然后按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)所選的切削液能否達(dá)到預(yù)期的要求進(jìn)行鑒定，如果還有問(wèn)題，再反饋回來(lái)，查明出現(xiàn)問(wèn)題的原因，并加以改善，后作出明確的選擇結(jié)論。