切槽、切斷領域向來是各大刀具品牌的兵家必爭之地。一把好的槽刀關乎機加工的效率、精度，甚至某種程度上決定了工件后的加工質(zhì)量。誰是槽加工領域的王者?本期斯卡蘭工業(yè)潤滑油商城特別推出株洲鉆石、森泰英格、京瓷、肯納、山特維克可樂滿這五家國內(nèi)外知名的刀具品牌，他們在切斷、切槽加工領域的實力如何?各位請看本期的槽加工刀具大比拼!

▍ Top Notch　肯納金屬　▍

Top Notch Grooving切槽刀具是一款成熟、而多功能的加工金屬切削刀具，它不但可以完成各種槽(密封圈槽、卡簧圈槽、退刀槽、端面槽、回油槽等)的車削加工，還可以完成外圓、內(nèi)孔、背車、仿形加工、螺紋切削等車削加工，是一種名副其實的多功能車削刀具，如圖所示，Top Notch刀具具有穩(wěn)定的加工性能和的轉位性能及優(yōu)越的刀片加持性能，所采用的刀片拉壓鎖緊結構有效地從三個方向產(chǎn)生鎖緊力，可以防止在高進給加工出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從而確保了加工表面的精度并提高生產(chǎn)率和延長了刀具的使用壽命。同時也實現(xiàn)了在一個刀桿上可以裝夾不同寬度規(guī)格尺寸的刀片。

Top Notch槽刀針對不同的金屬材料配備了不同的切削刀片材料，可滿足全系列所有金屬材料的切削加工要求，特別是硬材料和高溫合金材料的切削加工其性能和價格效率尤為突出。在解決因工件淬火后零件的加工中，往往因為工件的熱處理變形使工件上已加工好的密封圈槽產(chǎn)生變形而造成零件的報廢，而采用CBN鑲片式槽刀在工件熱處理后進行加工的方案，從而大大降低了工件的廢品率。高溫合金材料的加工特別是一些航空發(fā)動機機匣的加工一直是一個難加工材料的課題，刀具的壽命只能維持在20分鐘左右，而采用Top Notch槽刀替代傳統(tǒng)刀具進行加工，刀具的加工效率和刀具壽命都得到了翻倍的增長。

加工實例

▍CoroCut QD　山特維克可樂滿　▍

CoroCut® QD是市場上穩(wěn)定、先進的切斷切槽刀具。它適用于任何機床和材料，是進行切斷或深槽加工的完善之選。

可用于加工寬、深、窄各種槽：

CoroCut QD擁有比以往產(chǎn)品更厚的刀片和切斷刀板，它是您在加工寬且深的槽或挖型腔時實現(xiàn)大切削量的理想選擇。山特維克可樂滿還提供更窄的切斷刀具，幫助您節(jié)約大量材料。

出色的切屑控制和更長的刀具壽命：

CoroCut QD的上方和下方冷卻系統(tǒng)可以實現(xiàn)更好的切屑控制、更長的刀具壽命和更高的切削參數(shù)。

冷卻液連接變得更簡單：

即插即用式接桿讓使用配備有內(nèi)冷的刀具變得更簡單，而且不需要使用會導致裝夾速度變慢的軟管或銅管。

切斷：

經(jīng)過優(yōu)化后的刀板，進行切斷和深槽加工時更可靠。增強型切斷刀板，是長懸伸加工時的推薦。

靈活的加工選項：

CoroCut® QD刀具包括切斷刀板、方刀柄和QS刀柄。其中CoroTurn® SL的推出有助于實現(xiàn)模塊化。

出色的刀片和快速更換：

CoroCut QD刀片槽型經(jīng)過精心設計，除了擁有在加工所有材料時都能獲得的出色的刃線性之外，還擁有能夠實現(xiàn)出色表面質(zhì)量的Wiper (修光刃) 刀片。

刀片夾緊機構包含導軌座和快速更換扳手，無需扭矩扳手?？焖俑鼡Q可保證良好的穩(wěn)定性和正確的夾緊力。

加工實例

▍ QD切槽刀　森泰英格　▍

加工實例

▍ 自動車床用KGD型　京瓷　▍

為滿足小零件市場需求而生

伴隨小零件切斷、切槽加工對精度要求的提高，以及成本控制要求等方面越來越嚴格，難加工材料不斷增多，目前市場對小零件切斷、切槽用刀具的要求也就越來越高。為了應對目前市場環(huán)境，小零件切斷、切槽刀具的高穩(wěn)定性以及刀寬小化是非常有必要的。另外，還很有必要開發(fā)應對難加工材料的刀片材質(zhì)。

京瓷KGD型特點

①寬幅小從1.3mm開始，可有效減少廢料，原材料利用率可提高30%以上。

②京瓷MEGA納米涂層材質(zhì)PR1535在小零件難加工材料領域具有率，高精度，低成本等無法比擬的優(yōu)勢。

加工實例

▍ 小松鼠　株洲鉆石　▍

應用領域

人性化設計，可進行橫向和縱向及溝槽切削，真正實現(xiàn)一刀多用，大大增加加工效率。

小松鼠的特點

1、同一刃寬的刀片可與相應的各類用途的刀桿配合，用少的刀片、刀具品種，滿足外圓、內(nèi)孔和端面的切槽和車削加工要求，大大降低您的刀具庫存成本和管理成本。

2、個性化的-MG槽形設計，滿足切斷、切槽、仿形、車削等各種加工要求;切削輕快、排屑流暢，可達到理想的加工表面質(zhì)量。

3、切斷刀具有的專業(yè)化設計，特殊的后刀面處理降低切削阻力20%，減小振動，進一步提高了加工表面質(zhì)量; 特殊的刃口設計減小了對機床剛性的要求，可適用于小功率機床。

4、全新的精密切槽刀片-EG，精密仿形車削刀片刃寬S值可達到±0.025的尺寸公差并可安裝在原刀具相應規(guī)格上;用戶可在1.0～6.5之間，根據(jù)需求定制任一刃寬和任一刀尖圓弧的刀片，主要用于精密切槽加工。