為減緩結(jié)焦的形成速度，延長導(dǎo)熱油的使用使命，應(yīng)從以下方面采取措施：

1、選擇適宜牌號的導(dǎo)熱油，監(jiān)測其理化指標(biāo)變化趨勢

導(dǎo)熱油根據(jù)很高使用溫度劃分牌號，其中礦物型導(dǎo)熱油主要有L-QB280、L-QB300和L-QC320三個牌號，其很高使用溫度分別為280℃、300℃和320℃。

應(yīng)根據(jù)加熱系統(tǒng)的很高加熱溫度選擇適宜牌號、質(zhì)量符合SH/T 0677-1999 “熱傳導(dǎo)液”標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)熱油。目前，一些市售導(dǎo)熱油推薦的很高使用溫度與實際測定結(jié)果出入較大，給用戶以誤導(dǎo)，事故時有發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起廣大用戶的注意!

應(yīng)選用由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎(chǔ)油和高溫抗氧劑和抗垢添加劑調(diào)配的導(dǎo)熱油。其中高溫抗氧劑可有效延緩導(dǎo)熱油運行過程中的氧化變稠;高溫抗垢劑可將爐管和管路中的結(jié)焦溶解，使其分散在導(dǎo)熱油中，后通過系統(tǒng)的旁路過濾器將其過濾，保持爐管和管路的清潔。

導(dǎo)熱油每使用三個月或半年后，應(yīng)對其粘度、閃點、酸值和殘?zhí)克捻椫笜?biāo)進行跟蹤分析，當(dāng)其中有兩項指標(biāo)超過規(guī)定限值(殘?zhí)坎淮笥?.5%、酸值不大于0.5mgKOH/g、閃點變化率不大于20%、粘度變化率不大于15%)時，應(yīng)考慮添加部分新油或全部換油。

2、加熱系統(tǒng)合理的設(shè)計及安裝

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的設(shè)計及安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)部門制定的熱油爐設(shè)計規(guī)程，以保證加熱系統(tǒng)的運行。

3、規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的日常操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)部門制定的有機熱載體爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，隨時監(jiān)測加熱系統(tǒng)中導(dǎo)熱油的溫度和流速等參數(shù)的變化趨勢。

在實際使用中，加熱爐出口處的平均溫度應(yīng)較導(dǎo)熱油的很高使用溫度至少低20℃。

開式系統(tǒng)的膨脹槽中導(dǎo)熱油的溫度應(yīng)低于60℃, 很高溫度不要超過180℃。

導(dǎo)熱油在熱油爐中流速不應(yīng)低于2.5米/秒，以增加導(dǎo)熱油湍動程度，減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻，提高對流傳熱系數(shù)，達(dá)到強化流體傳熱的目的。

4、加熱系統(tǒng)的清洗

熱氧化和熱聚合產(chǎn)物首先形成聚合的高碳粘稠物，附著于管壁，這類物質(zhì)可通過化學(xué)清洗去除。

高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物，化學(xué)清洗只對尚未碳化的部分有效。

完全形成石墨化焦炭。對這類物質(zhì)化學(xué)清洗已不解決問題，國外多采用機械清洗。

在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查，在形成的高碳粘稠物尚未碳化時，用戶可購買化學(xué)清洗劑進行清洗。

五、結(jié)論

1、導(dǎo)熱油在傳熱過程中產(chǎn)生的結(jié)焦來源于熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物。

2、導(dǎo)熱油的結(jié)焦會造成加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大的問題，嚴(yán)重時導(dǎo)致加熱爐著火、爆炸和操作者人身傷害等事故的發(fā)生。

3、為減緩結(jié)焦的形成速度，應(yīng)選擇由優(yōu)良熱穩(wěn)定性的精制基礎(chǔ)油和高溫抗氧和抗垢添加劑調(diào)配的導(dǎo)熱油。對于用戶來說,應(yīng)選擇很高使用溫度經(jīng)權(quán)威部門檢測而確定的產(chǎn)品。

4、合理設(shè)計及安裝加熱系統(tǒng)、使用過程中應(yīng)規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作,定期對運行中導(dǎo)熱油的粘度、閃點、酸值和殘?zhí)康软椫笜?biāo)進行檢測,觀察其變化趨勢。

5、可采用化學(xué)清洗劑清洗加熱系統(tǒng)中尚未碳化的結(jié)焦。